鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)安全規(guī)范
Safety specifications for lithium-ion battery production enterprise
(征求意見稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實(shí)施
中華人民共和國應(yīng)急管理部 發(fā) 布
附錄B(資料性附錄)鋰離子電池制造過程中常見火災(zāi)處置方法...................................................... 14
附錄D(資料性附錄)鋰離子電池高層貨架降低火災(zāi)危險(xiǎn)性的方法.................................................. 17
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)除1,2,3章及5.4,6.3.3.5,6.4.5.4,6.4.8,6.5.4,6.6.3,6.8.6,6.10.2.5,6.10.3.5,7.4.1.4,7.6.2,8.3.7,8.3.9.4外的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)工貿(mào)安全分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC288/SC9)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)安全規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋰離子電池生產(chǎn)、加工過程中工序和設(shè)備設(shè)施的安全措施,以及防火安全、作業(yè)安全和安全管理的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋰離子電池的生產(chǎn)和加工企業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋰離子電池原材料的生產(chǎn)企業(yè)和鋰離子電池回收企業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2900.41電工術(shù)語原電池和蓄電池
GB 17945 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)
GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
GB 19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范
GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
GB/T 33000 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范
GB/T 31485 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法
GB/T 31486 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法
GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
GB 50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50055 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50116 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50974 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
AQ 4273 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
鋰離子電池 lithium ion battery
含有機(jī)溶劑電解液,利用鋰離子作為導(dǎo)電離子,在陰極和陽極之間移動(dòng),并被設(shè)計(jì)成可重復(fù)充電和放電的電池。
注:負(fù)極活性物質(zhì)不是金屬鋰。
3.2
鋰離子電池單體 lithium ion cell
含有鋰離子的能夠直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的基本單元裝置,包括電極、隔膜、電解質(zhì)、外殼和端子,并被設(shè)計(jì)成可充電。
3.3
鋰離子電池模塊 lithium ion battery module
將一個(gè)以上鋰離子電池按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合,且只有一對(duì)正負(fù)極輸出端子,并作為電源使用的組合體。
3.4
鋰離子電池包 lithium ion battery pack
通常包括鋰離子電池模塊、電池管理模塊(不包含BCU)、電池箱以及相應(yīng)附件,具有從外部獲得電能并可對(duì)外輸出電能的單元。
3.5
鋰離子電池系統(tǒng) lithium ion battery system
一個(gè)或一個(gè)以上鋰離子電池包及相應(yīng)附件(管理系統(tǒng)、高壓電路、低壓電路、熱管理設(shè)備以及機(jī)械總成等)構(gòu)成的能量存儲(chǔ)裝置。
3.6
荷電狀態(tài)(SOC) state of charge
當(dāng)前蓄電池中按照規(guī)定放電條件可以釋放的容量占可用容量的百分比。
3.7
配料 blend
使用水或者N-甲基吡咯烷酮(NMP)等溶劑,將正極粉料或負(fù)極粉料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等混合并攪拌形成漿料的過程。
3.8
涂布 coating
漿料按照一定的量均勻地涂到銅箔或鋁箔等集流體上,并烘干的過程。
3.9
注液 electrolyte injection
有機(jī)溶劑電解液注入鋰離子電池殼體內(nèi)部的過程。
3.10
靜置 stilling
將注液后的電池放置在一定的環(huán)境下(溫度,濕度)使極片充分吸收電解液的過程,一般分為開口靜置和閉口靜置。
3.11
化成 formation
首次對(duì)電池充放電的過程,一般分為開口化成和閉口化成。
3.12
老化(擱置) aging
一定的溫度條件下,將化成后的鋰離子電池放置一定時(shí)間的過程,一般分為高溫老化和常溫老化。
3.13
成品電池 finished battery
經(jīng)檢驗(yàn)合格并已包裝入庫的產(chǎn)品,或雖未入庫,但已辦理入庫手續(xù)的鋰離子電池產(chǎn)品。
3.14
閃點(diǎn) flash point
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,可燃性液體或固體表面產(chǎn)生的蒸汽與空氣形成的混合物,遇火源能夠閃燃的液體或固體的最低溫度(采用閉杯法測(cè)試)。
3.15
防火隔墻 fire partition wall
建筑內(nèi)防止火災(zāi)蔓延至相鄰區(qū)域且耐火極限不低于規(guī)定要求的不燃性墻體。
3.16
防火墻 fire wall
防止火災(zāi)蔓延至相鄰建筑或相鄰水平防火分區(qū)且耐火極限不低于3.00h的不燃性墻體。
3.17
防火分區(qū)fire compartment
在建筑內(nèi)部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設(shè)施分隔而成,能在一定時(shí)間內(nèi)防止火災(zāi)
向同一建筑的其余部分蔓延的局部空間。
3.18
爆炸下限(LEL) lower explosive limit
可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵、薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度。
3.19
堆垛機(jī) storage/retrieval machine (S/R machine)
沿著立體倉庫巷道內(nèi)軌道運(yùn)行,向貨位存取單元貨物,完成入出庫作業(yè)的起重機(jī)。
3.20
高架倉庫 high rack storage
貨架高度大于7m且采用機(jī)械化操作或自動(dòng)化控制的貨架倉庫。
4 危險(xiǎn)辨識(shí)
4.1 鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照GB 50016的規(guī)定對(duì)鋰離子電池原輔材料、成品電池、各生產(chǎn)工序的危險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí),鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)存儲(chǔ)物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)應(yīng)參照附錄A.1鋰離子電池原物料火災(zāi)危險(xiǎn)辨識(shí)表,鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)工藝過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)應(yīng)參照附錄A.2鋰離子電池各生產(chǎn)工序火災(zāi)危險(xiǎn)辨識(shí)表。
5 通用要求
5.1鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)的建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定,建筑耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。
5.2 鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)廠房和倉庫防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。
5.3 成品電池倉庫應(yīng)設(shè)置為一個(gè)單獨(dú)防火分區(qū),化成和老化場(chǎng)所應(yīng)采用耐火極限不低于2.5 h的防火隔墻和1.5 h的樓板、甲級(jí)防火門與廠房其他部位分隔。
5.4 化成場(chǎng)所、老化場(chǎng)所和電池倉庫內(nèi)部宜采用防火隔墻、防火門等分隔為更小的防火分隔。
5.5 激光切割和激光焊接存在可燃性粉塵的工序,其除塵裝置應(yīng)符合AQ 4273的規(guī)定。
5.6 注液工序、化成工序、老化工序和電池倉庫等消防安全重點(diǎn)部位設(shè)置24 h視頻監(jiān)控裝置,其中化成工序,老化工序和電池倉庫應(yīng)安排專人24 h不間斷巡查和值守。
5.7 化成工序、老化工序、電池倉庫等電池大量集中存放的區(qū)域,應(yīng)在建筑或設(shè)備上安裝火災(zāi)探測(cè)器,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置相應(yīng)的滅火措施,應(yīng)優(yōu)先選擇在設(shè)備上設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器和自動(dòng)滅火裝置。
5.8 化成工序、老化工序、電池組裝、電池倉庫等電池大量集中存放的區(qū)域,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配置故障電池隔離裝置,并設(shè)置安全警告標(biāo)志。
5.9 甲、乙類廠房和倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室和休息室,丙類廠房和庫房?jī)?nèi)設(shè)置的辦公室和休息室,應(yīng)采用耐火極限不低于2.5 h 的防火隔墻和1.0 h的樓板與廠房和倉庫其他部位分隔,并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的安全出口,隔墻上需開設(shè)相互連通的門時(shí),應(yīng)采用乙級(jí)防火門。
6 生產(chǎn)工序及設(shè)備設(shè)施的安全
6.1 配料工序
6.1.1 配料區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)采取防止粉塵積聚的措施,并進(jìn)定期檢查和清理。
6.1.2 配料區(qū)域不應(yīng)將風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)或空調(diào)的出風(fēng)口正對(duì)配料設(shè)備。
6.1.3 配料區(qū)域電氣控制柜與配料設(shè)備應(yīng)分開設(shè)置。
6.2 涂布工序
6.2.1 NMP回收系統(tǒng)應(yīng)采取防止NMP蒸汽逸散或泄漏的措施。
6.2.2 涂布機(jī)的烘道內(nèi)應(yīng)設(shè)置NMP濃度自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警裝置,并設(shè)置兩級(jí)防護(hù)措施,一級(jí)防護(hù)當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的25%時(shí)報(bào)警,二級(jí)防護(hù)當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的50%時(shí)停機(jī),并應(yīng)與加熱和通風(fēng)裝置連鎖。
6.2.3 NMP回收系統(tǒng)應(yīng)具備異常或緊急停機(jī)狀態(tài)下通風(fēng)延時(shí)的功能,通風(fēng)應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部可燃?xì)怏w濃度降低到爆炸下限的25%以下。
6.2.4 涂布機(jī)的加熱設(shè)備采用直接的電加熱方式時(shí),滿足如下要求:
6.2.4.1 電加熱設(shè)備應(yīng)具有控溫保護(hù)、超溫保護(hù)和連鎖停機(jī)的功能。
6.2.4.2 電加熱設(shè)備前方應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩。
6.3 注液工序
6.3.1 注液工序滿足如下要求:
6.3.1.1注液車間如采用循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置凈化處理系統(tǒng)。
6.3.1.2 注液車間應(yīng)安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置,可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限的25%應(yīng)報(bào)警。
6.3.1.3 注液車間應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)換氣設(shè)施,換氣次數(shù)不應(yīng)低于12次/h。
6.3.1.4 電解液輸送管道接口處應(yīng)采用雙套管保護(hù)措施,并采用耐腐蝕的材質(zhì)。
6.3.2 注液設(shè)備滿足如下要求:
6.3.2.1 注液設(shè)備應(yīng)設(shè)置局部抽排風(fēng)裝置,并具有故障連鎖報(bào)警功能。
6.3.2.2 注液設(shè)備及其電氣接插件、電氣排插接頭等應(yīng)配置防止電解液滴落或?yàn)R射的防護(hù)措施。
6.3.2.3 注液設(shè)備應(yīng)具備電解液回收裝置,且具有防泄漏、防逸散功能。
6.3.2.4 注液設(shè)備電氣線路應(yīng)采用阻燃套管并做防腐處理。
6.3.2.5 注液設(shè)備應(yīng)與真空泵分開放置。
6.3.3 車間內(nèi)電解液暫存間滿足如下要求:
6.3.3.1 暫存間面積不應(yīng)超過丙類防火分區(qū)面積的5%,應(yīng)采用耐火時(shí)間不低于1.5h的防火隔墻和乙級(jí)防火門與其他工序間隔,電解液暫存間面積超過丙類防火分區(qū)面積的5%,應(yīng)采用防火墻和甲級(jí)防火門與其他區(qū)域分隔,防火分區(qū)面積不應(yīng)超過20%。
6.3.3.2 電解液暫存間應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)裝置,實(shí)測(cè)風(fēng)速不應(yīng)低于0.5m/s。
6.3.3.3 暫存間應(yīng)安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置,可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限的25%應(yīng)報(bào)警。
6.3.3.4暫存間照明燈具應(yīng)采用冷光源或防爆燈,電氣和照明開關(guān)應(yīng)采用防爆型。
6.3.3.5 暫存間電解液存量不宜超過1晝夜的需要量。
6.3.3.6 電解液罐體應(yīng)設(shè)置靜電接地的措施。
6.3.3.7 暫存間地面、工具和容器應(yīng)采用不發(fā)火花的材料。
6.3.3.8電解液盛裝容器應(yīng)充填惰性氣體,并采用管道輸送液體的措施,可在接口處安裝液體泄露檢測(cè)裝置。
6.3.3.9 暫存間宜局部設(shè)置懸掛球式干粉滅火器或火探管滅火器等自動(dòng)滅火裝置
6.3.3.10應(yīng)按照7.5.1的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急滅火器材,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.3.4 電解液罐體的運(yùn)輸工具應(yīng)采用手動(dòng)叉車或防爆型叉車。
6.4 化成工序
6.4.1 化成設(shè)備應(yīng)自帶安全診斷保護(hù)功能,并滿足如下要求:
6.4.1.1 化成設(shè)備應(yīng)具備電池電壓、電流、容量、溫度和時(shí)間等異常報(bào)警功能。
6.4.1.2 化成設(shè)備應(yīng)具備校準(zhǔn)診斷、過充、過放等保護(hù)功能。
6.4.1.3 化成設(shè)備外殼、電線外部和線槽應(yīng)采取多點(diǎn)接地,電氣開關(guān)斷路器應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)。
6.4.1.4 應(yīng)定期對(duì)化成設(shè)備的性能參數(shù)和電氣線路檢查,并保存記錄。
6.4.1.5 化成設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)消火栓的防護(hù)范圍之內(nèi)。
6.4.2 化成設(shè)備(貨架)之間的工作通道應(yīng)能使運(yùn)輸工具順利通過,手動(dòng)叉車通道應(yīng)大于1.5m,人行通道應(yīng)大于0.8m,化成設(shè)備到頂部的容煙空間應(yīng)大于0.6 m,工作通道不應(yīng)放置其它物品。
6.4.3化成工藝采用高度≤3.0 m的化成設(shè)備,整個(gè)測(cè)試過程中電池在化成設(shè)備外部,滿足如下要求:
6.4.3.1化成區(qū)域屋頂應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器,可采用煙感或溫感。
6.4.3.2應(yīng)按照7.5.1的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急滅火器材,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.4.4 化成工藝采用高度≤3.0 m的密閉箱體測(cè)試,整個(gè)測(cè)試過程電池在箱體內(nèi)部,滿足如下要求:
6.4.4.1 化成設(shè)備箱體內(nèi)部應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器且聯(lián)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警燈。
6.4.4.2 化成設(shè)備箱體應(yīng)具有安全防爆功能。
6.4.4.3應(yīng)按照7.5.1的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急滅火器材,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.4.5 化成工藝采用高度≤3.0 m的貨架放置電池,貨架放置在高溫房間內(nèi),控制設(shè)備在高溫房間外,滿足如下要求:
6.4.5.1 化成房間室內(nèi)和室外的屋頂應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng),火警信號(hào)應(yīng)送回到工廠中央監(jiān)控中心。
6.4.5.2 化成房間內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置兩套超溫報(bào)警系統(tǒng),采用電加熱方式,加熱部件應(yīng)設(shè)置在化成房間外部。
6.4.5.3 化成房間內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng),可采用先氣體滅火再噴水滅火,或直接采用大流量噴水滅火的方式。
6.4.5.4 化成房間內(nèi)宜局部設(shè)置懸掛球式干粉滅火器或火探管滅火器等自動(dòng)滅火裝置。
6.4.6化成設(shè)備采用高度≥7.5m的自動(dòng)化立體設(shè)備,滿足如下要求:
6.4.6.1 化成設(shè)備的每個(gè)貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器和自動(dòng)滅火裝置,火災(zāi)探測(cè)器可采用煙感或溫感探測(cè)器。
6.4.6.2 貨架的層與層之間和鄰近貨位應(yīng)設(shè)置防火隔板,防火隔板的耐火時(shí)間不應(yīng)小于0.5 h。
6.4.6.3 火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機(jī)、堆垛機(jī)貨叉自動(dòng)滅火裝置、聲光報(bào)警裝置分別聯(lián)動(dòng),并接入消防用電或獨(dú)立備用電源。
6.4.8 化成設(shè)備采用高度在3.0m~7.5m的自動(dòng)化立體設(shè)備,宜按照6.4.6的要求設(shè)置相應(yīng)的安全防火措施。
6.5 老化工序
6.5.1 高溫老化加熱部件應(yīng)設(shè)置在場(chǎng)所外部,可采用熱空氣鼓風(fēng)的加熱方式。
6.5.2 老化工序采用高度≤3.0m貨架,滿足如下要求:
6.5.2.1 貨架與貨架之間的工作通道應(yīng)能使運(yùn)輸工具順利通過,工作通道不應(yīng)放置其它物品.
6.5.2.2 手動(dòng)叉車通道應(yīng)大于1.5m,人行通道應(yīng)大于0.8m,貨架到頂部容煙空間應(yīng)大于0.6m。
6.5.2.3貨架的層與層之間應(yīng)設(shè)置防火隔板,防火隔板耐火時(shí)間應(yīng)不低于0.5h,區(qū)域應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器。
6.5.2.4電池的存放容器應(yīng)采用阻燃材料,并應(yīng)采取防止電池傾倒或短路的措施。
6.5.2.5 貨架應(yīng)在室內(nèi)消火栓的防護(hù)范圍之內(nèi)。
6.5.2.6 應(yīng)按照7.5.1的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急滅火器材,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.5.3 老化工序采用高度≥7.5m的高架倉庫,滿足如下要求:
6.5.3.1 化成貨架的每個(gè)貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器和自動(dòng)滅火裝置,火災(zāi)探測(cè)器可采用煙感或溫感探測(cè)器。
6.5.3.2 貨架的層與層之間和鄰近貨位應(yīng)設(shè)置防火隔板,防火隔板的耐火時(shí)間不應(yīng)小于0.5 h。
6.5.3.3 火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機(jī)、堆垛機(jī)貨叉自動(dòng)滅火裝置、聲光報(bào)警裝置分別聯(lián)動(dòng),并接入消防用電或獨(dú)立備用電源。
6.5.4 老化工序采用高度3.0m~7.5m的高架倉庫,宜參照6.5.3的要求設(shè)置相應(yīng)的安全防火措施。
6.5.5 老化場(chǎng)所不應(yīng)存放任何易燃、易爆材料物品。
6.6 電池組裝
6.6.1 電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)的組裝設(shè)備和設(shè)施應(yīng)具備防止產(chǎn)生高壓電弧和外部短路的保護(hù)措施,同時(shí)滿足如下要求:
6.6.1.1 超過安全電壓的裝配工序,操作員應(yīng)持有電工證,并配置相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的衣物和工具,不應(yīng)穿戴金屬裝飾品。
6.6.1.2 電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)組裝的各個(gè)臺(tái)面不應(yīng)接地。
6.6.1.3接觸電氣的工具裸露部分應(yīng)纏繞絕緣材料。
6.6.1.4 高壓區(qū)域的設(shè)備應(yīng)具有安全聯(lián)鎖、故障自診斷、漏電保護(hù)功能。
6.6.2電池包和電池系統(tǒng)組裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置高壓安全警示線和警示標(biāo)志。
6.6.3大型動(dòng)力電池包和電池系統(tǒng)宜在箱體內(nèi)進(jìn)行充放電測(cè)試,箱體可由不燃材料構(gòu)成,內(nèi)部可設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器、通風(fēng)排煙、自動(dòng)噴水滅火裝置。
6.6.4放置電池組的裝置如托盤、測(cè)試臺(tái)、測(cè)試柜等應(yīng)采用阻燃材料并采取絕緣措施。
6.6.5應(yīng)按照7.5.1的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急滅火器材,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.7 化學(xué)品實(shí)驗(yàn)室
6.7.1 實(shí)驗(yàn)室管理滿足如下要求:
6.7.1.1 危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)粘貼清晰的標(biāo)簽。
6.7.1.2 應(yīng)建立化學(xué)品安全技術(shù)說明書(MSDS)或安全數(shù)據(jù)表(SDS)的資料和臺(tái)帳。
6.7.1.3 應(yīng)制定實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)章制度,并列明相關(guān)安全事宜和應(yīng)急處理方案。
6.7.2 化學(xué)品存放滿足如下要求:
6.7.2.1 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)量應(yīng)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源,應(yīng)符合GB18218的規(guī)定要求。
6.7.2.2 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置化學(xué)品泄漏的裝置或措施。
6.7.2.3 化學(xué)品應(yīng)分類存放和使用,禁忌物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和遇水自燃物質(zhì)應(yīng)隔離儲(chǔ)存。
6.7.2.4 液化氣瓶應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源的區(qū)域,并設(shè)置固定裝置。
6.7.2.5液化氣瓶存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置通排風(fēng)裝置,
6.7.2.6 相互反應(yīng)的氣體壓縮氣瓶應(yīng)保證安全距離,氣瓶管道應(yīng)具備清晰的標(biāo)識(shí)。
6.7.2.7液氮應(yīng)在局部通風(fēng)的地點(diǎn)存放,管道輸送應(yīng)防范金屬脆裂。
6.7.3 使用具有揮發(fā)性的危險(xiǎn)物品應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。
6.8 安全性測(cè)試
6.8.1安全測(cè)試過程中容易起火或者爆炸的測(cè)試應(yīng)具有安全防護(hù)措施。
6.8.2 安全性測(cè)試應(yīng)采用防火隔墻將電池測(cè)試區(qū)域和人員停留區(qū)域分隔。
6.8.3 安全性測(cè)試應(yīng)滿足如下的要求:
6.8.3.1 安全性測(cè)試設(shè)備區(qū)域應(yīng)具有獨(dú)立抽風(fēng)排煙裝置且具備故障報(bào)警功能。
6.8.3.2 安全性測(cè)試設(shè)備應(yīng)滿足烴類氣體的抗爆和泄爆強(qiáng)度要求:
a) 抗爆耐壓不低于2.0MPa;
b) 泄爆開啟壓力不超過0.7MPa。
6.8.4 安全性測(cè)試區(qū)域應(yīng)設(shè)置滅火系統(tǒng),應(yīng)優(yōu)先在測(cè)試設(shè)備本身設(shè)置氣體或水噴淋的滅火裝置。
6.8.5 安全性測(cè)試放置電池的房間,應(yīng)合理布置安全出口,室內(nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于25.0m,可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級(jí)防火門作為第二安全出口。
6.8.6 安全性測(cè)試放置電池或測(cè)試設(shè)備的房間,宜監(jiān)測(cè)試驗(yàn)電池的溫度,宜使用視頻設(shè)備監(jiān)控試驗(yàn)過程。
6.8.7 安全性測(cè)試控制室內(nèi)如安裝朝向試驗(yàn)場(chǎng)的觀察窗,觀察窗應(yīng)采用防爆型安全玻璃和鋼絲網(wǎng),觀察窗尺寸應(yīng)小于0.2 m×0.2 m。
6.8.8 安全性測(cè)試的人員監(jiān)控操作崗位和電池裝卸崗位應(yīng)分開設(shè)置,可采用遠(yuǎn)程操控方式,如采取現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控方式,現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)不少于2人。
6.9 包裝和裝卸要求
6.9.1 鋰離子電池產(chǎn)品的包裝滿足如下要求:
6.9.1.1 不應(yīng)使用損傷的外包裝。
6.9.1.2 超過50kg的產(chǎn)品,包裝應(yīng)有重心提醒標(biāo)識(shí)。
6.9.1.3 包裝應(yīng)印刷防雨、防曬、易碎、禁止翻滾、堆碼層數(shù)極限等標(biāo)識(shí)。
6.9.1.4 堆疊的包裝,包裝載重安全強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際受壓強(qiáng)度的5倍以上。
6.9.2 鋰離子電池產(chǎn)品的裝卸滿足如下要求:
6.9.2.1 樓層堆疊的產(chǎn)品,堆疊時(shí)重量應(yīng)在樓層設(shè)計(jì)的承重范圍內(nèi)。
6.9.2.2 超過25kg物品應(yīng)使用運(yùn)輸工具擺放及搬運(yùn)。
6.10 倉庫安全要求
6.10.1一般要求
6.10.1.1 原材料和電池產(chǎn)品應(yīng)分開存放。
6.10.1.2 原材料應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)的不同分類儲(chǔ)存。
6.10.2液體倉庫
6.10.2.1 存儲(chǔ)易揮發(fā)有機(jī)液體的倉庫,電氣應(yīng)采取防腐和防爆的保護(hù)措施。
6.10.2.2 存儲(chǔ)易揮發(fā)有機(jī)液體應(yīng)為獨(dú)立的防火分區(qū),應(yīng)保持容器密封完好無破損,不應(yīng)敞口放置。
6.10.2.3 倉庫內(nèi)不應(yīng)使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備,運(yùn)輸工具應(yīng)采用手動(dòng)液壓叉車或防爆型機(jī)動(dòng)叉車,不應(yīng)使用燃油叉車。
6.10.2.4 易揮發(fā)有機(jī)液體的倉庫應(yīng)設(shè)置避雷裝置。
6.10.2.5 易揮發(fā)有機(jī)液體的倉庫宜靠近廠區(qū)邊緣靠墻位置,存儲(chǔ)量宜根據(jù)企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)能需求,不宜大量存放。
6.10.2.6電解液儲(chǔ)存?zhèn)}庫滿足如下要求:
a) 倉庫內(nèi)部應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置和通風(fēng)設(shè)施,并應(yīng)聯(lián)動(dòng)報(bào)警;
b) 電解液罐體應(yīng)單層存放,并設(shè)置防靜電裝置;
c) 倉庫內(nèi)部應(yīng)按照7.5.1的要求配置應(yīng)急滅火器材,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.10.3 電池倉庫
6.10.3.1 電池倉庫存放電池單體、電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)的SOC不應(yīng)高于30%。
6.10.3.2 電池倉庫內(nèi)部應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器,火災(zāi)探測(cè)器可采用煙感或溫感探測(cè)器。
6.10.3.3 電池倉庫采用高度≤3.0m的貨架,滿足如下要求:
a) 貨架可兩排背靠背并列放置,貨架之間的工作通道應(yīng)能使運(yùn)輸工具順利通過,工作通道不應(yīng)放置其它物品;
b) 手動(dòng)叉車通道應(yīng)大于1.5m,人行通道應(yīng)大于0.8m,貨架到頂部容煙空間不應(yīng)小于0.6m;
c) 貨架的層與層之間應(yīng)設(shè)置防火隔板,防火隔板耐火時(shí)間應(yīng)不低于0.5h;
d) 電池的存放容器應(yīng)采用阻燃材料,并應(yīng)具有防止電池傾倒發(fā)生短路的措施;
e) 電池存放貨架應(yīng)在室內(nèi)消火栓的防護(hù)范圍之內(nèi);
f) 電池倉庫應(yīng)按照7.5.1的要求配置相應(yīng)的應(yīng)急滅火器材,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.10.3.4 電池產(chǎn)品采用高度≥7.5m的高架倉庫,至少滿足如下要求:
a) 電池貨架的每個(gè)貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器和自動(dòng)滅火裝置,火災(zāi)探測(cè)器可采用煙感或溫感探測(cè)器;
b) 貨架的層與層之間和鄰近貨位應(yīng)設(shè)置防火隔板,防火隔板的耐火時(shí)間不應(yīng)小于0.5 h;
c) 火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機(jī)、堆垛機(jī)貨叉自動(dòng)滅火裝置、聲光報(bào)警裝置分別聯(lián)動(dòng)聯(lián)動(dòng),并接入消防用電或獨(dú)立備用電源。
6.10.3.5 電池產(chǎn)品采用高度3.0m~7.5m的高架倉庫,宜參照6.10.3.4的要求設(shè)置相應(yīng)的安全防火措施。
6.10.3.6 存在安全隱患的電池,應(yīng)及時(shí)處理至安全狀態(tài),如無法及時(shí)處理,應(yīng)和正常電池分開存儲(chǔ),存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器和應(yīng)急處理設(shè)施。
6.10.3.7 客戶退貨故障電池應(yīng)在當(dāng)天檢測(cè)電池安全性,無安全隱患的電池,應(yīng)存放在電池倉庫,如無法及時(shí)處理應(yīng)和正常電池分開存儲(chǔ),存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器和應(yīng)急處理設(shè)施。
7 防火及消防設(shè)施
7.1 安全疏散
7.1.1 鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)的安全疏散和消防車道應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定,非地下室的丙丁戊類車間或倉庫可使用臨近房間的出口作為第二個(gè)安全出口。
7.1.2鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)應(yīng)符合GB17945的規(guī)定。
7.2 滅火系統(tǒng)
7.2.1鋰離子電池生產(chǎn)廠房和倉庫的火災(zāi)危險(xiǎn)性應(yīng)根據(jù)其鋰離子電池原物料的和生產(chǎn)工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性(附錄A)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng),并應(yīng)符合GB50016的要求。
7.2.2鋰離子電池生產(chǎn)廠房和倉庫應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)和火災(zāi)種類配置相應(yīng)的滅火器材。
7.2.3鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照GB 50974的要求安裝室內(nèi)、室外消火栓系統(tǒng)。
7.2.4 鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照GB 50116的要求安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
7.3通風(fēng)設(shè)施
7.3.1存在粉塵、有害氣體(含窒息氣體)、可燃蒸汽的車間應(yīng)設(shè)置工作通風(fēng)設(shè)施。
7.3.2注液過程、開口靜置過程和開口化成過程應(yīng)設(shè)置局部抽排風(fēng)設(shè)施。
7.4 排煙設(shè)施
7.4.1 化成車間、老化車間、電池倉庫、安全性測(cè)試場(chǎng)所等重點(diǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施,并滿足如下要求:
7.4.1.1排煙設(shè)施事故換氣次數(shù)應(yīng)不小于12次/h,實(shí)測(cè)風(fēng)速不應(yīng)低于0.5m/s,正壓鼓風(fēng)作用距離不宜低于30.0 m,負(fù)壓抽風(fēng)作用距離不宜低于5.0m,可采用機(jī)械排煙或組合使用墻壁風(fēng)機(jī)、移動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、移動(dòng)風(fēng)機(jī)(帶伸縮管道)等排煙設(shè)備。
7.4.1.2現(xiàn)場(chǎng)的散熱風(fēng)機(jī)作為事故應(yīng)急排煙風(fēng)機(jī),應(yīng)具有風(fēng)機(jī)故障報(bào)警功能。
7.4.1.3應(yīng)急排煙設(shè)施電源應(yīng)采用消防用電或獨(dú)立備用電源。
7.4.1.4宜優(yōu)先在注液設(shè)備、鋰離子電池包和系統(tǒng)的充放電設(shè)備、安全性測(cè)試設(shè)備內(nèi)安裝局部的排煙裝置。
7.4.2 排煙管道在穿越防火墻或防火隔墻處應(yīng)設(shè)置阻火閥和防止回流的裝置。
7.4.3 排煙管道與室內(nèi)外連通處應(yīng)安裝防護(hù)動(dòng)物進(jìn)入的裝置。
7.5 消防應(yīng)急器材
7.5.1廠房、倉庫現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危害程度選擇配置如下應(yīng)急消防器材和救援設(shè)施:
7.5.1.1手提或推車滅火器材如:氣體滅火器、干粉滅火器、水基滅火器、消防砂、滅火毯等。
7.5.1.2 水劑滅火器如:泡水桶、洗車器、噴霧器、消防盤管、手抬泵等。
7.5.1.3 局部自動(dòng)滅火裝置如:懸掛球式干粉滅火器、懸掛球式氣體滅火器、火探管、氣溶膠滅火器等。
7.5.1.4 應(yīng)急排煙設(shè)備如:移動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)(帶伸縮鋁箔管)、汽油鼓風(fēng)機(jī)等。
7.5.1.5 個(gè)體防護(hù)裝備如:正壓式空氣呼吸器、自助式呼吸器、防毒面罩、防火服、耐高溫手套、強(qiáng)光照明燈、急救藥箱等。
7.6 電氣
7.6.1電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具等除了應(yīng)符合GB19517、GB50016、GB 50052、GB 50054、GB 50055的要求,同時(shí)滿足如下要求:
7.6.1.1易燃液體的場(chǎng)所工作的電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具,應(yīng)采取隔離電氣火花和電氣發(fā)熱的措施。
7.6.1.2電氣設(shè)施應(yīng)有接地保護(hù)并設(shè)置安裝兩級(jí)漏電保護(hù)開關(guān)。
7.6.1.3 應(yīng)定期對(duì)電氣設(shè)備的線路點(diǎn)檢、排查和登記。
7.6.1.4 配電箱、開關(guān)、插頭、插座等應(yīng)采取防止誤接電氣裝置、電氣設(shè)備和電氣器具的措施。
7.6.1.5 配電箱和開關(guān)應(yīng)安裝過壓、過載、觸電、漏電保護(hù)裝置,采取防雨、防潮保護(hù)措施。
7.6.2 老化房間和電池倉庫的配電箱宜設(shè)置在房間外部。
8 安全管理和應(yīng)急措施
8.1 安全管理
8.1.1 鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照GB/T33000開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),應(yīng)至少通過三級(jí)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審。
8.2 規(guī)章制度
8.2.1 鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,建立安全生產(chǎn)基本的規(guī)章制度和操作規(guī)程。
8.2.2鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)至少建立如下的規(guī)章制度:
8.2.2.1 建立鋰離子電池原材料和電池倉庫的安全管理制度。
8.2.2.2 建立鋰離子電池注液、靜置、化成、老化的安全管理制度。
8.2.2.3 建立鋰離子電池廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)陌踩芾碇贫取?/span>
8.2.2.4 建立鋰離子電池實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的安全管理制度。
8.2.2.5 建立鋰離子電池報(bào)廢電池、不合格電池的安全管理制度。
8.3 應(yīng)急措施
8.3.1 鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立覆蓋重大風(fēng)險(xiǎn)、常見事故類型和各級(jí)組織的應(yīng)急預(yù)案體系,應(yīng)按照GB/T29639的規(guī)定編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。
8.3.2鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定如下專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案:
8.3.2.1 建立鋰離子電池火災(zāi),易燃液體火災(zāi)和電氣火災(zāi)的滅火和火災(zāi)疏散應(yīng)急預(yù)案。
8.3.2.2 建立有機(jī)電解液、易燃液體泄漏應(yīng)急預(yù)案。
8.3.3鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定如下現(xiàn)場(chǎng)處置方案:
8.3.3.1 建立鋰離子電池倉庫火災(zāi)處置方案。
8.3.3.2 建立鋰離子電池靜置、化成、老化場(chǎng)所火災(zāi)處置方案。
8.3.3.3 建立鋰離子電池充放電場(chǎng)所火災(zāi)處置方案。
8.3.3.4 建立鋰離子電池注液場(chǎng)所火災(zāi)處置方案。
8.3.4鋰離子電池工作場(chǎng)所根據(jù)事故類型、影響范圍、持續(xù)時(shí)間、人員數(shù)量和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等配置應(yīng)急器材和裝備的品種和數(shù)量,并符合以下要求:
8.3.4.1 應(yīng)按照GB 50140的要求設(shè)置滅火器。
8.3.4.2 應(yīng)建立應(yīng)急器材和裝備型式目錄,規(guī)定應(yīng)急器材和裝備配備標(biāo)準(zhǔn)。
8.3.4.3 應(yīng)定期對(duì)應(yīng)急設(shè)施、裝備和物資檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
8.3.5鋰離子電池企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急演練計(jì)劃,并按照AQ/T 9007的要求組織演練,應(yīng)急演練符合以下要求:
8.3.5.1 演練計(jì)劃應(yīng)覆蓋全部應(yīng)急預(yù)案和各級(jí)組織。
8.3.5.2 最高管理者、應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)應(yīng)參加桌面推演,訓(xùn)練和提高應(yīng)急指揮能力。
8.3.5.3 每年應(yīng)以建筑物為單位開展兩次疏散演習(xí)。
8.3.6鋰離子電池企業(yè)應(yīng)組織員工對(duì)應(yīng)急救援的消防安全重點(diǎn)部位或重點(diǎn)防火部位培訓(xùn),安全教育和培訓(xùn)至少包括以下內(nèi)容:
8.3.6.1滅火前切斷起火建筑電源。
8.3.6.2 鋰離子電池火災(zāi)規(guī)律和火災(zāi)危險(xiǎn)性。
8.3.6.3 危險(xiǎn)品初期火災(zāi)實(shí)際滅火方法。
8.3.6.4 電解液泄漏和電池起火事故現(xiàn)場(chǎng)處理方法。
8.3.6.5 疏散逃生方法,包括但不限于應(yīng)急避險(xiǎn)、自救器材等實(shí)際操作。
8.3.6.6 排煙方法,包括固定式排煙設(shè)施、自然排煙窗口、移動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)等實(shí)際操作。
8.3.6.7 消防器材的操作,包括水劑滅火器、手提或推車滅火器、室內(nèi)消火栓和消防水帶等操作培訓(xùn)。
8.3.7注液車間、化成車間、老化車間、液體倉庫、電池倉庫和安全測(cè)試實(shí)驗(yàn)室等消防安全重點(diǎn)部位宜成立基層滅火組織,現(xiàn)場(chǎng)操作人員宜化分為滅火組、排煙組、疏散組,并開展有針對(duì)性地訓(xùn)練。
8.3.8火災(zāi)重點(diǎn)區(qū)域的員工在入職一個(gè)月內(nèi),應(yīng)能通過實(shí)際操作的考核,并能熟練掌握滅火、排煙、疏散等方法。
8.3.9鋰離子電池企業(yè)至少開展如下安全檢查活動(dòng):
8.3.9.1 每個(gè)班次應(yīng)至少開展一次倉庫和廠房防火巡查。
8.3.9.2 夜間、周末、節(jié)假日和就餐時(shí)間應(yīng)加強(qiáng)人員值守、巡邏和檢查消防安全重點(diǎn)部位。
8.3.9.3 應(yīng)每半月開展一次消防設(shè)施巡查,包括消防水泵出口壓力、最不利位置消火栓出口動(dòng)壓、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。
8.3.9.4 宜采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)監(jiān)控消防實(shí)施,可將消火栓的水池液位、管道壓力和消防泵啟動(dòng)信號(hào)等發(fā)送至消防值班人員手機(jī)。
附錄A
表A.1鋰離子電池原物料危險(xiǎn)辨識(shí)表
編號(hào) |
物品分類 |
名稱 |
火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 |
R01 |
原輔料 |
隔膜、膠帶、鋁塑膜、導(dǎo)線、電路板、丁苯橡膠(SBR)、聚偏氟乙烯(PVDF)膠粒、AB環(huán)氧樹脂、CMC、NMP溶劑、NMP漿料 |
丙類 |
R02 |
正極粉料: 鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰等其他三元或多元材料、錳酸鋰粉料等 |
戊類 |
|
R03 |
負(fù)極粉料: 石墨負(fù)極材料、硅碳復(fù)合材料、鈦酸鋰粉料等 |
戊類 |
|
R04 |
碳粉 |
丁類 |
|
R05 |
有機(jī)電解液 |
甲、乙類 |
|
R06 |
金屬材料: 銅箔、鋁箔、銅條、鋁條、鎳條、導(dǎo)電銅牌、鋁鎳復(fù)合帶、銅鎳復(fù)合帶、不銹鋼殼、鋁殼、鋁釘、鋁框架、金屬緊固件、金屬底托板 |
戊類 |
|
R07 |
包裝材料 |
紙皮、塑料盒、卡板 |
丙類 |
R08 |
鐵卡板 |
戊類 |
|
R09 |
半成品 |
NMP漿料 |
丙類 |
R10 |
水劑漿料 |
戊類 |
|
R11 |
膜片:正極極片、負(fù)極極片;帶涂層的金屬箔材 |
戊類 |
|
R12 |
極組;未注液的電池;注液未化成的電池 |
戊類 |
|
R13 |
成品電池 |
經(jīng)檢驗(yàn)合格并已包裝入庫的產(chǎn)品,或雖未入庫,但已辦理入庫手續(xù)的鋰離子電池產(chǎn)品。包括鋰離子電池、鋰離子電池模塊、鋰離子電池包和鋰離子電池系統(tǒng) |
丙類 |
表A.2鋰離子電池生產(chǎn)工序危險(xiǎn)辨識(shí)表
編號(hào) |
生產(chǎn)工序 |
火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 |
|
P01 |
配料 |
水劑攪拌 |
戊類 |
NMP溶劑攪拌 |
丙類 |
||
P02 |
涂布 |
水劑涂布 |
戊類 |
NMP溶劑涂布 |
丙類 |
||
P03 |
輥壓 |
戊類 |
|
P04 |
分切 |
戊類 |
|
P05 |
模切/卷繞 |
丁或戊類 |
|
P06 |
真空烘烤 |
丙或戊類 |
|
P07 |
極組成型 |
丙類 |
|
P08 |
極組壓實(shí) |
丙類 |
|
P9 |
極耳焊接/頂蓋焊接 |
丁或戊類 |
|
P10 |
入殼 |
丙類 |
|
P11 |
封裝 |
丙或丁類 |
|
P12 |
氣密性檢測(cè) |
丙類 |
|
P13 |
注液 |
丙類 |
|
P14 |
靜置 |
丙類 |
|
P15 |
化成 |
丙類 |
|
P16 |
老化 |
丙類 |
|
P17 |
表面清洗 |
丙類 |
|
P18 |
電池模塊組裝/電池包組裝 |
丙類 |
|
P19 |
包裝 |
丙類 |
|
P20 |
電池測(cè)試 |
安全性電池測(cè)試 |
甲類 |
常規(guī)性電池測(cè)試 |
丙類 |
B.1鋰離子電池制造過程中常見火災(zāi)分類
B.1.1粉塵類火災(zāi)(鋁殼焊接過程中的粉塵);
B.1.2電池類火災(zāi);
B.1.3液體類火災(zāi);
B.2 鋁粉火災(zāi)處置方法
B.2.1鋁殼電池在激光焊接過程中會(huì)產(chǎn)生少量粉塵,當(dāng)粉塵達(dá)到一定濃度時(shí),遇到水或靜電會(huì)發(fā)生起火和爆燃。
B.2.2發(fā)生火災(zāi)時(shí)首先切斷設(shè)備電源和氣源,然后關(guān)閉設(shè)備防火閥,阻斷空氣的進(jìn)入。
B.2.3粉塵會(huì)迅速燃燒產(chǎn)生大量的熱和濃煙,現(xiàn)場(chǎng)人員做好滅火個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備,佩戴好防煙面罩和隔熱手套。
B.2.4使用滅火器降溫滅火,粉塵類火災(zāi)產(chǎn)生熱量和有毒煙霧較多,滅火時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及中毒。
B.2.5當(dāng)滅火器無法滅火時(shí),立刻報(bào)火警,并通知周邊人員撤離到安全區(qū)域。
B.3 電池火災(zāi)處置方法
B.3.1電池化成過程中發(fā)生火災(zāi)時(shí):
B.3.1.1電池在化成設(shè)備上充電發(fā)生火災(zāi)時(shí),立即切斷設(shè)備電源和氣源。
B.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)人員做好手部和面部的防護(hù)措施。
B.3.1.3充電過程中單只電池起火時(shí),使用火鉗將起火電池從化成設(shè)備內(nèi)取出,并放入水桶內(nèi)降溫滅火至火焰熄滅。
B.3.1.4充電過程中大量電池在同一排設(shè)備內(nèi)起火時(shí),使用非金屬工具將起火電池與設(shè)備分離后,然后使用滅火器降溫滅火,最后將電池夾入水桶內(nèi)徹底滅火。
B.3.1.5設(shè)備內(nèi)充電電池連鎖起火時(shí),首先切斷設(shè)備電源和氣源,然后使用消防水降溫滅火至火焰熄滅。
B.3.1.6火勢(shì)無法控制立刻報(bào)火警,并通知周邊人員撤離到安全區(qū)域。
B.3.2電池老化過程中發(fā)生火災(zāi)時(shí):
B.3.2.1現(xiàn)場(chǎng)人員做好手部和面部的防護(hù)措施。
B.3.2.2單只電池起火時(shí),使用火鉗將起火電池轉(zhuǎn)移出老化區(qū)域,并放入水桶內(nèi)降溫滅火至火焰熄滅。
B.3.2.3 整盤電池起火時(shí),使用非金屬工具將起火電池轉(zhuǎn)移至室外地面,然后使用滅火毯滅火。
B.3.2.4 電池連鎖發(fā)生起火時(shí),首先切斷設(shè)備上口電源和氣源,然后使用消防水降溫滅火至火焰熄滅。B.3.2.5 火勢(shì)無法控制立刻報(bào)火警,并通知周邊人員撤離到安全區(qū)域。
B.3.3電池嚴(yán)禁滿電狀態(tài)下儲(chǔ)存,儲(chǔ)存環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)滿足相關(guān)要求,避免與易燃物混和儲(chǔ)存,電池的倉庫發(fā)生火災(zāi),立即使用消防水滅火。
B.3.4 運(yùn)輸過程中不將電池產(chǎn)品和易燃物品混合運(yùn)輸,發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用滅火毯將起火電池覆蓋,阻止火勢(shì)蔓延,并使用消防水降溫滅火至火焰熄滅。
B.4 液體火災(zāi)處置方法
B.4.1干燥間內(nèi)發(fā)生電解液點(diǎn)式火災(zāi)時(shí),首先切斷電解液氣源和液體出液管,然后立即使用配備的滅火器對(duì)起火點(diǎn)滅火。
B.4.2 電解液泄漏發(fā)生面積較大火災(zāi)而滅火器無法撲救時(shí),使用消防砂吸附和覆蓋滅火,同時(shí)通知人員快速撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)火警。
B.4.3干燥間發(fā)生化學(xué)品火災(zāi)時(shí),立即清理出多余化學(xué)品,不可使用易燃物吸附散落化學(xué)液體。
B.5 火災(zāi)處置程序
B.5.1 報(bào)警:發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)能判斷火災(zāi)火源的情況下先報(bào)火警,包括起火的具體位置、起火物質(zhì)、起火源、有無人員被困、報(bào)警人聯(lián)系方式等。
B.5.2 初期火災(zāi)撲救:就近取得滅火器站在火源的上風(fēng)口,并由遠(yuǎn)至近的對(duì)火源根部降溫滅火,至火源徹底熄滅。
B.5.3 疏散:發(fā)生火災(zāi)后,消防值班室應(yīng)通過消防廣播通知現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,并按照消防演練的疏散路線合理疏散,并到指定安全地點(diǎn)集合,清點(diǎn)人員數(shù)量,如發(fā)現(xiàn)人員缺少,立即通知現(xiàn)場(chǎng)總指揮,組織現(xiàn)場(chǎng)人員營救。
B.5.4報(bào)告:發(fā)生火災(zāi)后,首先報(bào)告中控消防值班室,然后報(bào)告所在班組車間直接領(lǐng)導(dǎo)。
C.1 外殼破裂、鼓脹、漏液、發(fā)熱的電池和注入電解液后未密封的電池,安全處理后交有資質(zhì)的回收、再生企業(yè)。
C.2 軟包裝電池可將電池外部殼體破壞后浸泡到水中處理至安全狀態(tài)。
C.3 外殼未破損的電池可浸泡到2%~5%的鹽水溶液中放電5.0 h以上至電池?zé)o電狀態(tài)。
C.4 外殼破損的電池可浸入到5%碳酸氫鈉水溶液中反應(yīng)至安全狀態(tài)。
C.5 密封的廢電池可對(duì)其徹底放電后,交由有資質(zhì)的回收、再生企業(yè)。
鋰離子電池高層貨架降低火災(zāi)危險(xiǎn)性的方法
D.1電池老化、電池倉庫的高架倉庫能實(shí)現(xiàn)圖D.1的火災(zāi)處置程序流程,自動(dòng)滅火方式可采用措施一或措施二的方式。
D.1.1 電池貨架的每個(gè)貨位設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器,火災(zāi)探測(cè)器可采用煙感或溫感探測(cè)器。
D.1.2 貨架層與層之間和鄰近貨位設(shè)置防火隔板,耐火時(shí)間不小于0.5 h。
D.1.3火災(zāi)探測(cè)器和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機(jī)、堆垛機(jī)貨叉自動(dòng)滅火裝置、聲光報(bào)警裝置分別聯(lián)動(dòng),并接入消防用電或獨(dú)立備用電源。
D.1.4 定期對(duì)相關(guān)設(shè)備維護(hù)和檢修。
圖D.1鋰離子電池高層貨架降低火災(zāi)危險(xiǎn)的方法
D.2 采取方式一滅火,應(yīng)滿足以下要求:
D.2.1 電池貨架的每個(gè)貨位設(shè)置自動(dòng)滅火裝置,自動(dòng)滅火裝置可采用氣體滅火和水滅火兩種方式,其中氣體滅火可采用1230、七氟丙烷或二氧化碳,水滅火宜設(shè)置兩個(gè)大流量快速抑制型噴頭。
D.2.2 采用惰性氣體滅火過程避免造成人員窒息性傷害。
D.3 采取方式二滅火,應(yīng)滿足以下要求:
D.3.1堆垛車具備壓力差感應(yīng)功能和自動(dòng)??康桨踩珔^(qū)域的功能。
D.3.2 貨架每?jī)闪性O(shè)置一個(gè)事故應(yīng)急水箱,水箱尺寸滿足一個(gè)貨位的電池完全浸入。